液压油缸原理结构图讲解。液压系统大兰油缸

  通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分所组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。

  上图以双作用单活塞杆液压缸的结构图为例，该液压缸主要由缸底 1、缸筒 6、缸盖 10、活塞 4、活塞杆 7 和导向套 8 等组成；缸筒一端与缸底焊接，另一端与缸盖采用螺纹连接。活塞与活塞杆采用卡键连接，为了能够更好的保证液压缸的可靠密封，在相应位置设置了密封圈 3、5、9、11 和防尘圈 12。下面对液压缸的结构具体分析。

  缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。

  缸筒与端盖的连接形式：a法兰式连接 b半环式连接 d拉杆式连接 f内螺纹连接

  (1)法兰式连接，结构相对比较简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。

  (2)半环式连接，分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧密相连，但削弱了缸筒强度。半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。

  (3)螺纹式连接，有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧密相连，但缸筒端部结构较为复杂，这种连接形式通常用于要求外观尺寸小、重量轻的场合。

  (4)拉杆式连接，结构相对比较简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。只适用于长度不大的中、低压液压缸。

  缸筒是液压缸的主体，其内孔一般都会采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度在 0.1～0.4μm，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，来保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有充足的强度和刚度。端盖装在缸筒两端，与缸筒形成封闭油腔，同样承受很大的液压力，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。

  活塞与活塞杆的连接最常用的有螺纹连接和半环连接形式，除此之外还有整体式结构、焊接式结构、锥销式结构等。螺纹式连接，结构相对比较简单，装拆方便，但一般需备螺母防松装置；半环式连接如图(b)所示，连接强度高，但结构较为复杂，装拆不便，半环连接多用于高压和振动较大的场合。