液压缸结构图急

  液压缸结构图急     课程目录   l 本章提要 3.2液压缸的结构 3.2.1缸体组件 3.2.1.1缸筒与端盖的连接形式 3.2.1.2缸筒、端盖和导向套的基础要求 3.2.2活塞组件 3.2.2.1 活塞与活塞杆的连接形式 3.2.2.2活塞组件的密封 3.2.3缓冲装置 3.2.3.1圆柱形环隙式缓冲装置 3.2.3.2圆锥形环隙式缓冲装置 3.2.3.3可变节流槽式缓冲装置 3.2.3.4可调节流孔式缓冲装置 本章小结 作业 习题解答 ...

  课程目录   l 本章提要 3.2液压缸的结构 3.2.1缸体组件 3.2.1.1缸筒与端盖的连接形式 3.2.1.2缸筒、端盖和导向套的基础要求 3.2.2活塞组件 3.2.2.1 活塞与活塞杆的连接形式 3.2.2.2活塞组件的密封 3.2.3缓冲装置 3.2.3.1圆柱形环隙式缓冲装置 3.2.3.2圆锥形环隙式缓冲装置 3.2.3.3可变节流槽式缓冲装置 3.2.3.4可调节流孔式缓冲装置 本章小结 作业 习题解答 l 3.2 液压缸的结构 液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分所组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。 上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸主要由缸底1、缸筒6、缸盖10、活塞4、活塞杆7和导向套8等组成；缸筒一端与缸底焊接，另一端与缸盖采用螺纹连接。活塞与活塞杆采用卡键连接，为了能够更好的保证液压缸的可靠密封，在相应位置设置了密封圈3、5、9、11和防尘圈12。下面对液压缸的结构具体分析。 3.2.1 缸体组件 l 缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受 油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。 3.2.1.1 缸筒与端盖的连接形式 常见的缸体组件连接形式如图3.10所示。 (1)法兰式连接（见图a），结构相对比较简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种 连接形式。 (2)半环式连接（见图b），分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧密相连，但削弱了缸筒强度。半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。 (3)螺纹式连接（见图f、c），有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧密相连，但缸筒端部结构较为复杂，这种连接形式通常用于要求外观尺寸小、重量轻的场合。 l (4)拉杆式连接（见图d），结构简 单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。只适用于长度不大的中、低压液压缸。 (5)焊接式连接（见图e），强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。 l 3.2.1.2 缸筒、端盖和导向套的基本要求 l 缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度在 0.1～0.4μm，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应具有足够的强度和刚度。 l 端盖装在缸筒两端，与缸筒形成封闭油腔，同样承受很大的液压力，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。 导向套对活塞杆或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套，直接用端盖孔导向，这种结构相对比较简单，但磨损后必须更换端盖。 缸筒、端盖和导向套的

  选择和技术要求可参考《液压工程手册》。 3.2.2 活塞组件 活塞组件由活塞、活塞杆和连接件等组成。随液压缸的工作压力、安装方式和工作条件的不同，活塞组件有多种结构形式。 3.2.2.1 活塞与活塞杆的连接形式 如图3.11所示，活塞与活塞杆的连接最常用的有螺纹连接和半环连接形式，除此之外还有整体式结构、焊接式结构、锥销式结构等。 螺纹式连接如图(a)所示，结构简单，装拆方便，但一般需备螺母防松装置； l 半环式连接如图(b)所示，连接强度高，但结构复杂，装拆不便，半环连接多用于高压和振动较大的场合。 3.2.2.2 活塞组件的密封 l 活塞装置主要用来防止液压油的泄漏，良好的密封是液压缸传递动力、正常动作的保证，根据两个需要密封的耦合面间有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。 设计或选用密封装置的基础要求是具有良好的密封性能，并随压力的增加能自动提高密封性，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蚀、耐磨、寿命长、制造简单、拆装方便。 l 常见的密封方法有以下几种。 (1)间隙密封 间隙密封是一种常用的密封方法，它依靠相对运动零件配合面间的微小间隙来防止泄漏，由环形缝隙轴向流动理论可知，泄漏量与间隙的三次方成正比，因此可用减小间隙的办法来减小泄漏。一般间隙为0.01～0.05mm，这就要求配合 面有很高的加工精度。 在活塞的外圆表面一般开几道宽0.3~0.5mm、深0.5~lmm、间距2~5mm的环形沟槽，称平衡槽，其作用如下: (a)使活塞具有自位性能，由于活塞的几何形状和同轴度误差，工作压力油在密封间隙中的不对称分布将形成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡，使活塞能够自动对中，减小了摩擦力； (b)由于同心环缝的泄漏要比偏心环缝小得多，活塞的对中减少了油液的泄漏量，提高了密封性能； (c)自润滑作用，油液储存在平衡槽内，使活塞能自动润滑。 间隙密封的特点是结构相对比较简单、摩擦力小、耐用，但对零件的加工精度要求较高，且难以完全消除泄漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。 (2)活塞环密封 活塞环密封依靠装在活 塞环形槽内的弹性金属环紧贴缸筒内壁实现密封，如图所示。 它的密封效果较间隙密封好，适用的压力和温度范围很宽，能自动补偿磨损和温度变化的影响，能在高速条件下工作，摩擦力小，工作可靠，寿命长，但不能完全密封。 活塞环的加工复杂，缸筒内表面加工精度要求高，一般用于高压、高速和高温的场合。 (3) 密封圈密封 密封圈密封是液压系统中应用最广泛的一种密封，密封圈有O形、V形、Y形及组合式等数种，其材料为耐油橡胶、尼龙、聚氨酯等。 l ①O形密封圈 O形密封圈的截面为圆 形，主要用于静密封和速度较低的滑动密封，其结构简单紧凑，安装方便，价格便宜，可在-40～120°C的温度范围内工作。但与唇形密封圈相比，其寿命较短，密封装置机械部分的精度要求高，启动阻力较大。 l O形圈密封的原理如图所示，O形圈装入密封槽后，其截面受到压缩后变形。 在无液压力时，靠O形圈的弹性对接触面产生预接触压力，实现初始密封，当密封腔充入压力油后，在液压力的作用下，O形圈挤向槽一侧，密封面上的接触压力上升，提高了密封效果。 l 任何形状的密封圈在安装时，必须保证适当的预压缩量，过小不能密封，过大则摩擦力增大，且易于损坏，因此，安装密封圈的沟槽尺寸和表面精度必须按有关手册给出的数据严格保证。 在动密封中，当压力大于10MPa时，O形圈就会被挤入间隙中而损坏，为此需在O形圈低压侧设置聚四氟乙烯或尼龙制成的挡圈，其厚度为1.25～2.5mm，双向受高压时，两侧都要加挡圈，其结构如图所示。 l ② V形密封圈 l V形圈的截面为V形，如图所示，V形密封装置是由压环、V形圈和支承环组成。当工作所承受的压力高于10MPa时，可增加V形圈的数量，提高密封效果。安装时，V形圈的开口应面向压力高的一侧。 l V形圈密封性能良好，耐高压，寿命长，通过调节压紧力，可获得最佳的密封效果，但V形密封装置的摩擦阻力及结构尺寸较大，主要用于活塞杆的往复运动密封，它适宜在工作所承受的压力p

  50MPa、温度-40~80℃的条件下工作。 ③ Y形密封圈 Y形密封圈的截面为Y形，属唇形密封圈。它是一种密封性、稳定性和耐压性较好，摩擦阻力小，寿命较长的密封圈，故应用很普遍。Y形圈大多数都用在往复运动的密封，根据截面长宽比例的不同，Y形圈可分为宽断面和窄断面两种形式；宽断面Y形圈一般适用于工作所承受的压力p

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